H130-1环氧防腐底漆(双组份)

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H130-1环氧防腐底漆(双组份)
主要性能

• 优良的防腐性、填充性和较好的抗渗透性

• 底漆适应于多种中层漆和面漆

• 在预处理钢板上有良好的附着力,也可微锈施工

• 良好的耐水性和耐化学品性

• 漆膜有良好的物理机械性能

  • 产品介绍
  • 应用范围
  • 产品特性
  • 施工工艺
  • 注意事项
  • 特别声明

组成:由环氧树脂、新型防锈颜料、助剂、溶剂、聚酰胺固化剂(冬季为新型环氧固化剂)组成的双组份涂料。

适用于石油化工管道、管架、贮罐、机械设备、桥梁、钢结构以及混凝土的防腐蚀底漆。

物理数据:    

• 颜    色     灰色、铁红色、锌黄色等

• 理论用量     5㎡/kg(以75μm干膜计,不含损耗)

• 比    重     约1.35

• 光    泽     无光-半光

• 干燥时间     23±2℃:表干≤2h,实干≤24h,完全固化7d

• 闪    点     主剂<21℃,固化剂<26℃

 •贮 存 期     1年,如再使用,请事先检测


施工说明:    

• 混合比例     主剂(漆料):固化剂=5:1

• 熟化时间     23±2℃:30min

• 适 用 期     23±2℃:8h

• 施工方法     高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂

• 稀释剂  TE环氧稀释剂

  

指标:

施工方式

施工粘度S/23℃

最大稀释率%

喷涂压力MPa

喷枪枪嘴mm

无气喷涂

25-35

10

15-20

0.017-0.021″

有气喷涂

18-25

15

0.4-0.6

1.4-2.1mm

淋    涂

20-30

10

刷涂、辊涂

30-40

3

• 漆膜厚度:建议干膜--60-80μm

• 涂装间隔环境温度--5℃, 最短24h;最长7d

                        25℃,最短16h;最长7d

                        30℃,最短8h;最长7d

• 表面处理钢铁表面经喷砂或抛丸处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级;如现场条件不允许或处理难度大,手工除锈允许达到St2级。

• 配套涂料前道--环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆等

                   后道--环氧类、环氧沥青类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶类等涂料

注意事项:    

• 对底材表面预处理进行严格检测

• 两组份漆须按配比准确称量混合搅匀,静置30分钟施工

• 建议在不低于10℃情况下使用;环境温度低于5℃,使用冬用固化剂

• 底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃,相对湿度小于85%

• 超过最大涂装间隔时间,需将表面打磨粗糙再涂下一道漆,以增加层间附着力

• 储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源


安全:    

避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应佩戴防护用具。

以上资料是根据我们的最佳试验结果和施工经验所提供的,实际数据会稍有不同;如有异议,与公司技术部联系。以上数据如有修改,以公司最新说明书为准。