H130环氧带锈底漆（双组份）

组成：由环氧树脂、活性防锈颜料、有机氯碱、渗透剂、助剂、溶剂、固化剂组成的双组份涂料。

适用于石油化工管道、管架、贮罐、机械设备、桥梁、钢结构等难以除锈的表面，可直接涂于带锈的钢铁表面（锈层在60μm以下）。

物理数据：    

• 颜    色：铁红色、锌黄色等

• 理论用量：6.7㎡/kg(以50μm干膜计，不含损耗)

• 比    重：约1.38

• 光    泽：无光-半光

• 干燥时间：23±2℃--表干≤2h,实干≤24h，完全固化7d

• 闪    点：主剂＜21℃，固化剂＜26℃

• 贮 存 期：1年，如再使用，请事先检测

施工说明：    

• 混合比例：主剂（漆料）--固化剂=5：1

• 熟化时间：23±2℃--30min

• 适 用 期：23±2℃--6h

• 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂

• 稀释剂：TE环氧稀释剂

指标：

• 漆膜厚度：建议干膜--35-55μm

• 涂装间隔：环境温度--5℃， 最短36h；最长7d

                                   25℃，最短24h；最长7d

                                   30℃，最短12h；最长7d

• 表面处理：钢材表面应无油污、浮尘、水渍、浮锈等杂质，锈层过厚（＞60μm），需进行简单处理

• 配套涂料：后道--环氧类、环氧沥青类、丙烯酸磊、聚氨酯类、氯化橡胶类等涂料

注意事项：    

• 两组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静置30分钟施工

• 建议在不低于10℃情况下使用

• 底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃，相对湿度小于85%

• 超过最大涂装间隔时间，需将表面打磨粗糙再涂下一道漆，以增加层间附着力

• 储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源

安全：    

避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。

以上资料是根据我们的最佳试验结果和施工经验所提供的，实际数据会稍有不同；如有异议，与公司技术部联系。以上数据如有修改，以公司最新说明书为准。